引发液压机系统故障的原因及润滑油的分类和定义

现在随着液压机系统的不断发展与更新，液压机在各行业应用的也日益广泛。由于液压机的液压系统是密封带压系统，管路中油液的流动情况，液压元件内部的零件动作和密封件损坏都是不容易被看到的，所以在分析故障的原因和判断故障的部位是比较困难的。

    一般情况下液压机的液压系统发生故障的原因很多，但总结起来也就是有三个方面

    （1）设备的机械故障，这个包括就有液压系统的设计，安装，液压元件质量，密封件的选择等原因

    （2）操作失误产生的液压系统故障，这个也就是操作系统正常与转时由于操作人员的不当擦做造成的

    （3）液压油的质量造成的液压系统故障，或许是用了不合格的油品，也有可能是液压油使用时间过长

    液压机等机械所使用的润滑油，大家应该都见过吧。不过可能对它的定义、分类以及作用还有些模糊。所谓润滑就是是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦，达到减少磨擦，降低磨损，有延长液压机、剪板机、压缩机等机械设备使用寿命的目的。

    润滑油：是指不挥发的油状润滑剂。按其来源分动、植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类。石油润滑油的用量占总用量97％以上，因此润滑油常指石油润滑油。主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。主要以来自蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料，通过溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、溶剂精制、加氢精制或酸碱精制、白土精制等工艺，除去或降低形成游离碳的物质、低粘度指数的物质、氧化安定性差的物质、石蜡以及影响成品油颜色的化学物质等组分，合格的润滑油基础油，经过调合并加入添加剂后即成为润滑油产品。润滑油主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标。不同的使用条件具有不同的粘度要求。重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油。氧化安定性表示油品在使用环境中，由于温度、空气中氧以及金属催化作用所表现的抗氧化能力。油品氧化后，根据使用条件会生成细小的沥青质为主的碳状物质，呈粘滞的漆状物质或漆膜，或粘性的含水物质，从而降低或丧失其使用性能。润滑性表示润滑油的减磨性能。